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引進自動噴涂流水線，企業(yè)產(chǎn)值全面增長。

2021年，斯科智能五金最新的研發(fā)生產(chǎn)基地落成投用。由于生產(chǎn)基地擴大，在規(guī)模效益增加的同時，為確保產(chǎn)能與質(zhì)量同步提升，斯科引進了自動噴涂流水線，采用靜電噴粉工藝，全面提升噴涂工藝，減少材料消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，高效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

靜電噴涂工藝：

靜電噴涂就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。

靜電噴涂優(yōu)勢：

1、施工環(huán)境和勞動條件好。靜電噴涂是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。操作者工作僅限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。

2、涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

3、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)實踐表明，在靜電噴涂連續(xù)流水生產(chǎn)線上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠超過其他的噴涂流水線。可以使噴漆工藝實現(xiàn)自動化。

4、涂飾質(zhì)量好。由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。

斯科靜電噴涂自動生產(chǎn)線，主要由輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)和大旋風回收系統(tǒng)組成。

1、輸送系統(tǒng)：

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整個輸送機共有200個吊鉤，40分鐘便可完成一次完整噴涂。

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2、除塵系統(tǒng)：?

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除塵系統(tǒng)由供風裝置，除塵室以及排出裝置組成。除塵效果好，不易形成氣體反彈，可達到高效深度除塵效果。

3、噴粉系統(tǒng)：?

噴粉系統(tǒng)由控制器與噴槍組成，設備全部選用在涂裝領域處于世界領先地位的德國瓦格納品牌。

編程控制：

瓦格納噴槍通用控制器，通過自動控制編程模式，控制機器噴頭進行噴涂，噴涂效率高，噴涂厚度均勻，回收利用率高，涂料利用率可達90%以上，防腐性能好，并可進行厚膜噴涂。?

特性曲線：

瓦格納粉末噴槍，根據(jù)粉末的不同特性，有三種特性曲線可選，可以對不同特性粉末進行理想的靜電充電，確保達到最佳噴涂效果。

3、烘烤系統(tǒng)

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采用恒熱風循環(huán)恒溫烘爐，保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定、熱損失少，提高了熱能的效益性。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3℃,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標，保證涂層質(zhì)量。

4、大旋風回收系統(tǒng)

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根據(jù)靜電噴涂產(chǎn)線特點,選用大旋風回收系統(tǒng)，采用行業(yè)領先的日本君禾旋風設備。大旋風回收系統(tǒng)回收率達98%以上，剩余粉末的重新使用率達到95%左右，為行業(yè)公認的回收效率高、換色清理便捷的噴涂回收系統(tǒng)。

君禾大旋風回收系統(tǒng)作業(yè)原理：

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1、未被使用的粉末投入回收系統(tǒng)，通過離心分離原理進行分離，將直徑較大的粉末分離并過篩，最后再重新利用。

2、二次分離后剩下的細小粉末投入二次回收系統(tǒng)，通過過濾分離原理進行，將干凈的空氣排出，最后將剩余的粉末回收。

全面提高良品率：

除了完整的產(chǎn)線建設，斯科為全面提高產(chǎn)品良品率。還做了以下工作：

1、降低灰塵顆粒的影響，保證多個工藝段的獨立性，對其進行氣封，不讓灰塵外流。

2、做好除塵工作，建立完善的風量平衡系統(tǒng)。

靜電噴涂設備成本高，并且對于涂料的粘度和導電率有一定的要求。靜電噴涂自動流水線設備前期需要投入大量的資金，但是在后續(xù)會節(jié)省大量的人工以及原材料成本，也能夠更好地保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。

斯科靜電噴涂線現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)。不僅全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)，也標志著斯科正全力邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)智能化的浪潮下，斯科將繼續(xù)從行業(yè)與市場中汲取力量，不斷由傳統(tǒng)制造向智能智造轉(zhuǎn)型升級，為成為全球領先的工業(yè)五金智能集成制造商努力奮斗！